縫い線の欠損について

金型の摩耗、金型の温度とドロップ温度の不適切、機械的な影響、タイミングの悪さなどの理由によるボトル製造プロセス。 ガラスびんは吹き込みの際に継ぎ目部分に多少の欠損が生じることは避けられません。 それらの名前と定義は次のとおりです。

1. びんの口/首の欠陥

①糸の欠け。 ガラスの小片をリブ状に割ったものです。

②リングシーム不良。 成形工程中に、ガラスはスリットに形成された突出した翼に染み込みます。

③リング/ブランクシーム不良。 初期型と口型の接合部、合いが悪い。 突起、段差、ジグザグの原因となる。

1.ボトル本体の不良

2.モールドシームが悪い。 成形継ぎ目にガラスがはみ出しています。

3. 初期金型のブランクシームが悪い。 ボトルの初期モールドの継ぎ目が深すぎるか、首が盛り上がって鋭くなっています。

4. ディープ スプリット シーム。 成形型の継ぎ目間に縦割れ。

5. 金型の継ぎ目をオフセットします。 成形金型の 2 つの半分がうまくはまらず、金型の継ぎ目のような段差が生じます。

6. フラットシームは丸くありません。 完全にブローされておらず、縫い目は平らで丸くありません。

7.沈んだ縫い目。 この領域は、縦軸に沿ってインデントされています。

8.膨らんだ縫い目。 この領域は、縦軸に沿って外側に突き出ています。

9. Zzled Seam 細かいクラック。 フォーミングシームラインの表面にあるクラックの長さは、通常、ガラスの内部に深く入り込むことはなく、クラックは波形です。

10. びん底の不良

(1)バッフルラインが真っ直ぐでない(スイングバッフル)。 バルクヘッドラインはボトルの底ではなく、側面に集中しています。

② 破れたバッフル破線。 スプリット状のクラックラインです。

底板の継ぎ目が良くありません。 ガラスが金型の底板に浸透したり、はめ込みが不十分な場合に形成される突出したガラス

ディープ バッフル シーム ガラスは、バルクヘッドと初期モールドの間のシームに浸透し、明確な鋸歯状のシームを形成します。 この欠陥は、多くの場合、ガラス瓶の耐衝撃性と温度変化のテストでは不適格です。主な理由は、成形時にヘッド ラインの外側部分と内側が 1 つに溶けないためです。

シュガリー バッフルは、バルクヘッドの上部に形成された隆起したギザギザのバルクヘッド ラインであり、初期のモールド フィットです。 この不具合は、主にバルクヘッドのセッティング不良が原因です。 隔壁の高さが適切な高さになり、隔壁の高さが各ユニットで均一になるように、特別なセットアップバッフルを使用して隔壁をバッフルする必要があると主張しました。

⑥シュガリーバルブのプリントガラスがバルブとバルクヘッドの間に染み込み、バルブのプリント面がザラザラしたりギザギザになったりします。

⑦バルブシーム。 バルブとバルクヘッドの合いが悪く、凹んだシームラインを形成。