ガラスびん製造のNNPBプロセスとは？

現在、NNPB プロセスは、仕上げ直径が最大 38 mm のガラス ボトルを製造するための標準的なプロセスです。場合によっては、仕上げ直径が 38 mm を超えるボトルも製造できます。 NNPB プロセスを使用すると、より均一なガラス分布 (沈降波なし) の容器を製造できるため、最大 30% の重量削減が可能になります。

NNPBガラスの製造工程

今日、NNPB プロセスは、リターナブルのないガラスびん、場合によってはリターナブルのガラスびんを製造するための好ましい成形プロセスです。 パリソンの形成方法が原因で、ガラス瓶に重大な欠陥が生じるのを防ぐために、このプロセスは専門的に習得しなければならないいくつかの課題をもたらします。

過去 10 年間、世界中のガラス溶解キルンにおける技術転換の実践は、全酸素燃焼技術が低投資、低エネルギー消費、低汚染物質排出などの重要な利点を持っていることを示しています。 米国とヨーロッパでは、軽量のボトルと缶がガラスのボトルと缶の主要製品であり、小口圧力ブロー技術（NNPB）、ボトルと缶のコールドおよびホットエンドスプレー技術は、軽量生産の高度な技術です。

ドイツの会社は、ボトルの圧力強度を 20% 高める有機樹脂でコーティングされた、重さわずか 295g の 1 リットルの濃縮果汁ボトルを製造することに成功しました。 現代の工場でガラスびんを生産するのは簡単なことではなく、解決すべき科学的な謎がたくさんあります。

私たちの日常生活の中で、ガラスびんをいたるところで目にします。 飲み物も、薬も、化粧品も、ガラスびんは良き相棒。 これらのガラスびんは、透明度の高さ、化学的安定性、内容物への無公害性、高温加熱、古びんのリサイクル性などから、優れた包装材料として古くから親しまれてきました。